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談?wù)勗O(shè)備全壽命周期管理的概念
2015年12月01日      關(guān)注:218
國(guó)際上普遍認(rèn)為,設(shè)備管理是指全壽命周期的管理,因此也叫LCM,(LifeCircleManagement)。全壽命周期的管理有三重含義,一是在三維空間上的全壽命周期管理;二是突出在浴盆曲線不同階段的不同管理特色;三是全壽命周期的費(fèi)用管理。

 

廣義全壽命周期管理始于設(shè)備的規(guī)劃,終于設(shè)備的淘汰,包含設(shè)備的可行性研究、選型決策、購(gòu)置合同管理、安裝調(diào)試、初期管理、設(shè)備運(yùn)行、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)(包含潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、對(duì)中、平衡、堵漏、防腐等細(xì)節(jié))、修理、技術(shù)改造、淘汰以及備品備件管理等內(nèi)容。

 

三維空間上的全壽命周期管理涉及空間維、資源維和功能維,加上全壽命周期本身的時(shí)間維,就形成四維系統(tǒng)。

 

空間維即從生產(chǎn)環(huán)境、車間、生產(chǎn)線、設(shè)備、總成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空間維上的各個(gè)要素。

 

資源維是涉及與設(shè)備相關(guān)各種資源,包含信息、人力、材料、備件、動(dòng)力能源、水、氣、汽等要素,這都是設(shè)備和管理上不可或缺的資源要素。

 

功能維指管理功能,即計(jì)劃、組織、實(shí)施、控制、評(píng)價(jià)、反饋等內(nèi)容,這也是廣義的PDCA循環(huán)過(guò)程。從這種意義上說(shuō),設(shè)備管理是典型的系統(tǒng)工程。

 

設(shè)備的浴盆曲線又稱為故障率曲線,包含初始故障期、偶發(fā)故障期(也稱隨機(jī)故障期)和耗損故障期三部分。因?yàn)槠湫螤钏圃∨瑁史Q浴盆曲線。浴盆曲線有點(diǎn)像人的一生。初始故障期就像人的童年和幼年時(shí)期,偶發(fā)故障期像是人的青壯年時(shí)期,而耗損故障期像是人的老年期。

 

在初始故障期,因?yàn)闄C(jī)械處于磨合階段,嚙合不順,潤(rùn)滑油污染快,緊固件也容易松動(dòng),電氣系統(tǒng)處于元件的初始"時(shí)效老化"時(shí)期,容易出現(xiàn)電參數(shù)的漂移或偏差,加上操作的熟練度不夠,因此出現(xiàn)故障的頻率較高,此時(shí)的設(shè)備管理特色應(yīng)該著重于對(duì)設(shè)備的檢查、記錄、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、磨合期的油品替換、控制生產(chǎn)負(fù)荷逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值。

 

偶發(fā)故障期的設(shè)備運(yùn)行較為順暢,但部分短壽命周期的易損零件會(huì)出現(xiàn)劣化,此時(shí)的管理特色是注意設(shè)備的清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、堵漏、防腐,同時(shí)要研究設(shè)備劣化條件,控制劣化,進(jìn)行設(shè)備的健康管理。例如,某廠對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行"健康"管理,即對(duì)進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)的燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水和空氣進(jìn)行濾清處理,稱為"四清"管理,可以有效控制設(shè)備性能劣化,延長(zhǎng)設(shè)備壽命達(dá)三倍多。對(duì)那些周期性的損耗件,還要進(jìn)行局部深度保養(yǎng)及修理,包括調(diào)整、修復(fù)或者換件。

 

耗損故障期,部分零件或者總成已經(jīng)進(jìn)入快速劣化階段,有的失去設(shè)計(jì)功能,有的可能導(dǎo)致安全事故,有的造成能源消耗過(guò)量,也有的可能造成環(huán)境破壞,除了應(yīng)該做好常規(guī)清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、堵漏、防腐之外,還要注意可裁剪式糾正性維修,對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改造和不拘泥于原有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),立足于根除故障的主動(dòng)維修,以便恢復(fù)設(shè)備功能,達(dá)到根除某些固有故障的效果。

 

狹義的設(shè)備全壽命周期費(fèi)用,包括設(shè)置費(fèi)、維持費(fèi)和處理費(fèi)三大部分。其中設(shè)置費(fèi)的構(gòu)成為設(shè)備的調(diào)研費(fèi)、招投標(biāo)費(fèi)、采購(gòu)?fù)度?、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)以及試生產(chǎn)發(fā)生的所有費(fèi)用;而維持費(fèi)則包括設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、修理?yè)Q件、潤(rùn)滑材料、冷卻介質(zhì)、環(huán)保投入以及能源消耗的費(fèi)用;而處理費(fèi)包括設(shè)備的拆卸、廢棄物環(huán)保處理等費(fèi)用。

 

設(shè)備全壽命周期的費(fèi)用管理始于設(shè)備的規(guī)劃階段。某些設(shè)備價(jià)格昂貴,初始采購(gòu)費(fèi)用較高,但因?yàn)榭煽啃愿?,能源消耗少,修理?yè)Q件少,故障停機(jī)少,其全壽命周期費(fèi)用反而會(huì)較低;反之,某些設(shè)備初始采購(gòu)費(fèi)用低,但由于可靠性較差,故障頻發(fā),換件頻繁,或者耗能高等,使得全壽命周期費(fèi)用較高。因此,設(shè)備前期管理不能僅看初始投入,而要思考?jí)勖芷谫M(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性,以壽命周期費(fèi)用最小化作為決策依據(jù)。

 

廣義的設(shè)備壽命周期維修管理將從設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段開(kāi)始。

1)概念與產(chǎn)能研究階段

設(shè)定設(shè)備可靠性,評(píng)估長(zhǎng)周期維修直接和間接費(fèi)用,對(duì)應(yīng)的維修組織分析。

 

2)設(shè)計(jì)階段

設(shè)備位置安排,可維修性的思考;

備件的標(biāo)準(zhǔn)化與互換性;

潛在故障應(yīng)對(duì)--設(shè)備保修問(wèn)題;

項(xiàng)目建設(shè)安裝與運(yùn)行的交流溝通;

預(yù)計(jì)未來(lái)問(wèn)題(包括運(yùn)行及將來(lái)操作中問(wèn)題)。

 

3)購(gòu)置階段

按可維修性與可靠性標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)購(gòu)置項(xiàng)目,要評(píng)價(jià):

新裝置與舊裝置的互換;

新舊裝置可互換的備件選擇以及清單;

預(yù)防維修指南;

可能的故障與停機(jī)診斷維修程序;

詳細(xì)安裝與拆裝圖紙;

材料清單與圖紙;

人員的維修技能培訓(xùn);

故障診斷的工具。

 

4)項(xiàng)目建設(shè)與安裝

維修主管工程師、技術(shù)人員參與項(xiàng)目建設(shè)安裝測(cè)試、試車全過(guò)程,通過(guò)拍照、錄像,了解設(shè)備細(xì)節(jié),積累設(shè)備拆裝知識(shí),為今后維修做好技術(shù)準(zhǔn)備。

 

5)試車

設(shè)備的試車調(diào)校過(guò)程是了解設(shè)備的好機(jī)會(huì),供應(yīng)商工程師的經(jīng)驗(yàn)和做法要記錄,錄像和拍照,存檔作為未來(lái)大修理的參考。

 

6)運(yùn)行

計(jì)劃與控制:正確操作指南,自主維護(hù)規(guī)范設(shè)計(jì);

利用率控制與度量,確定利用率目標(biāo);

維修策略,預(yù)防維修計(jì)劃及其實(shí)施;

將維修經(jīng)驗(yàn)嵌入備件庫(kù)存管理,控制庫(kù)存,精確采購(gòu);

資源配置分析,承包商選擇程序建立;

成本控制,維修活動(dòng)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)化;

 

7)淘汰與更新

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,積極促進(jìn)設(shè)備技術(shù)更新,也避免不當(dāng)淘汰。

綜上所述,設(shè)備的全壽命周期管理既包含全壽命周期各個(gè)階段的管理的特色內(nèi)容,還包含依照其不同階段故障特點(diǎn)的管理對(duì)策,同時(shí)包含全壽命周期費(fèi)用優(yōu)化的內(nèi)涵。這是很具科學(xué)性、系統(tǒng)性和實(shí)踐性的一項(xiàng)工作。

 
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